1. ડાઇ કાસ્ટિંગના ફાયદા
જટિલ ભૂમિતિ
ડાઇ કાસ્ટિંગ નજીકના સહિષ્ણુ ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે જે ટકાઉ અને પરિમાણીય રીતે સ્થિર હોય છે.
ચોકસાઇ
ડાઇ કાસ્ટિંગ +/-0.003″ - 0.005″ પ્રતિ ઇંચ સુધીની સહિષ્ણુતા પ્રદાન કરે છે, અને તે પણ +/- .001" જેટલું ચુસ્ત ગ્રાહક સ્પેક્સ પર આધાર રાખીને.
તાકાત
ડાઇ કાસ્ટ ભાગો સામાન્ય રીતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો કરતાં વધુ મજબૂત અને ઊંચા તાપમાને વધુ પ્રતિરોધક હોય છે.ભાગોની દિવાલની જાડાઈ મોટાભાગની અન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ કરતાં પાતળી હોઈ શકે છે.
કસ્ટમ સમાપ્ત
ડાઇ કાસ્ટ ભાગો સરળ અથવા ટેક્ષ્ચર સપાટીઓ અને વિવિધ પેઇન્ટ અને પ્લેટિંગ ફિનિશ સાથે ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.કાટથી બચાવવા અને કોસ્મેટિક દેખાવને સુધારવા માટે ફિનિશ પસંદ કરી શકાય છે.
2. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ મૃત્યુ પામે છે
હોટ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ
ગૂસનેક કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે, હોટ ચેમ્બર એ સૌથી લોકપ્રિય ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે.ઇન્જેક્શન મિકેનિઝમનો એક ચેમ્બર પીગળેલી ધાતુમાં ડૂબી જાય છે અને "ગૂસનેક" મેટલ ફીડ સિસ્ટમ મેટલને ડાઇ કેવિટીમાં લાવે છે.
કોલ્ડ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ
કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર મશીનના કાટને ઘટાડવા માટે થાય છે.પીગળેલી ધાતુને સીધી ઈન્જેક્શન સિસ્ટમમાં નાખવામાં આવે છે, જે પીગળેલી ધાતુમાં ઈન્જેક્શન મિકેનિઝમને ડૂબી જવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.
3.Die કાસ્ટિંગ સમાપ્ત
એઝ-કાસ્ટ
ઝિંક અને ઝીંક-એલ્યુમિનિયમના ભાગોને કાસ્ટ તરીકે છોડી શકાય છે અને વાજબી કાટ પ્રતિકાર જાળવી શકે છે.કાટ પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ અને મેગ્નેશિયમ ભાગો કોટેડ હોવા જોઈએ.કાસ્ટ પાર્ટ્સ સામાન્ય રીતે કાસ્ટિંગ સ્પ્રૂથી દૂર તોડી નાખવામાં આવે છે, જે દરવાજાના સ્થાનો પર ખરબચડી નિશાનો છોડીને જાય છે.મોટા ભાગના કાસ્ટિંગમાં ઇજેક્ટર પિન દ્વારા છોડવામાં આવેલા દૃશ્યમાન નિશાન પણ હશે.એઝ-કાસ્ટ ઝિંક એલોય માટે સરફેસ ફિનિશ સામાન્ય રીતે 16-64 માઇક્રોઇંચ Ra હોય છે.
એનોડાઇઝિંગ (પ્રકાર II અથવા પ્રકાર III)
એલ્યુમિનિયમ સામાન્ય રીતે એનોડાઇઝ્ડ હોય છે.પ્રકાર II એનોડાઇઝિંગ કાટ-પ્રતિરોધક ઓક્સાઇડ પૂર્ણાહુતિ બનાવે છે.ભાગોને વિવિધ રંગોમાં એનોડાઇઝ કરી શકાય છે - સ્પષ્ટ, કાળો, લાલ અને સોનું સૌથી સામાન્ય છે.પ્રકાર III એ જાડું પૂર્ણાહુતિ છે અને પ્રકાર II સાથે જોવા મળતા કાટ પ્રતિકાર ઉપરાંત વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે.એનોડાઇઝ્ડ કોટિંગ્સ ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક નથી.
પાવડર ની પરત
બધા ડાઇ કાસ્ટ ભાગો પાવડર કોટેડ હોઈ શકે છે.આ એક એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં પાઉડર પેઇન્ટ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી ભાગ પર છાંટવામાં આવે છે જે પછી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં શેકવામાં આવે છે.આ એક મજબૂત, વસ્ત્રો- અને કાટ-પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે જે પ્રમાણભૂત ભીની પેઇન્ટિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ ટકાઉ છે.ઇચ્છિત સૌંદર્યલક્ષી બનાવવા માટે રંગોની વિશાળ વિવિધતા ઉપલબ્ધ છે.
પ્લેટિંગ
ઝીંક અને મેગ્નેશિયમના ભાગોને ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ, નિકલ, પિત્તળ, ટીન, ક્રોમ, ક્રોમેટ, ટેફલોન, ચાંદી અને સોનાથી પ્લેટેડ કરી શકાય છે.
કેમિકલ ફિલ્મ
એલ્યુમિનિયમ અને મેગ્નેશિયમને કાટથી બચાવવા અને પેઇન્ટ અને પ્રાઇમરની સંલગ્નતાને સુધારવા માટે ક્રોમેટ કન્વર્ઝન કોટ લાગુ કરી શકાય છે.કેમિકલ ફિલ્મ કન્વર્ઝન કોટિંગ્સ વિદ્યુત વાહક હોય છે.
4. ડાઇ કાસ્ટિંગ માટેની અરજીઓ
એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવ ઘટકો
ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ એપ્લીકેશન માટે ઉચ્ચ શક્તિવાળા એલ્યુમિનિયમ અથવા ઓછા વજનના મેગ્નેશિયમમાંથી ઘટકો બનાવવા માટે ડાઇ કાસ્ટિંગ સારી રીતે કામ કરે છે.
કનેક્ટર હાઉસિંગ્સ
ઘણી કંપનીઓ કૂલિંગ સ્લોટ અને ફિન્સ સહિત જટિલ પાતળી દિવાલના બિડાણ બનાવવા માટે ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરે છે.
પ્લમ્બિંગ ફિક્સર
ડાઇ કાસ્ટ ફિક્સર ઉચ્ચ-અસરકારક શક્તિ પ્રદાન કરે છે અને પ્લમ્બિંગ ફિક્સર માટે સરળતાથી પ્લેટેડ થાય છે.
5.વિહંગાવલોકન: ડાઇ કાસ્ટિંગ શું છે?
ડાઇ કાસ્ટિંગ કેવી રીતે કામ કરે છે?
ડાઇ કાસ્ટિંગ એ પસંદગીની મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા છે જ્યારે પ્રમાણમાં જટિલ મેટલ ભાગોના ઊંચા જથ્થાનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે.ડાઇ કાસ્ટ ભાગો સ્ટીલના મોલ્ડમાં બનાવવામાં આવે છે, જે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, પરંતુ પ્લાસ્ટિકને બદલે એલ્યુમિનિયમ અને ઝીંક જેવી નીચા ગલનબિંદુનો ઉપયોગ કરે છે.તેની વર્સેટિલિટી, વિશ્વસનીયતા અને સચોટતાને કારણે ડાઇ કાસ્ટિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
ડાઇ કાસ્ટ ભાગ બનાવવા માટે, પીગળેલી ધાતુને ઉચ્ચ હાઇડ્રોલિક અથવા વાયુયુક્ત દબાણ દ્વારા બીબામાં નાખવામાં આવે છે.આ સ્ટીલ મોલ્ડ, અથવા મૃત્યુ પામે છે, પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયામાં અત્યંત જટિલ, ઉચ્ચ સહનશીલતા ભાગો ઉત્પન્ન કરે છે.અન્ય કોઈપણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા કરતાં વધુ મેટલ ભાગો ડાઇ કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
આધુનિક ડાઇ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ જેમ કે સ્ક્વિઝ કાસ્ટિંગ અને સેમી-સોલિડ મેટલ કાસ્ટિંગ લગભગ દરેક ઉદ્યોગ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ભાગોમાં પરિણમે છે.ડાઇ કાસ્ટિંગ કંપનીઓ ઘણીવાર એલ્યુમિનિયમ, ઝીંક અથવા મેગ્નેશિયમના કાસ્ટિંગમાં નિષ્ણાત હશે, જેમાં લગભગ 80% ડાઇ કાસ્ટ ભાગો એલ્યુમિનિયમ બનાવે છે.
6. શા માટે ડાઇ કાસ્ટિંગની માંગ પર R&H RFQ સાથે કામ કરો?
ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા, માંગ પરના ભાગો પહોંચાડવા માટે નવીનતમ ડાઇ કાસ્ટિંગ તકનીક સાથે R&H ડાઇ કાસ્ટિંગ.એલ્યુમિનિયમ, ઝીંક અને મેગ્નેશિયમ માટે અમારી લાક્ષણિક સહિષ્ણુતા ચોકસાઈ +/-0.003" થી +/-0.005" સુધીની છે, જે ગ્રાહકના વિશિષ્ટતાઓને આધારે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-30-2022